山东恒兴关于石油机械设备的无损检测技术的讨论

 渗透检测方式     

                         渗透检测技术多应用于石油机械设备表面的开口缺陷检测工作，如对设备使用寿命和压力容器安全性产生影响的焊接裂缝、疲劳裂缝等，具有优异的直观性和更高的灵敏度更高。在正式检测前，应当先采用丙酮清洗剂来清洗石油机械设备，保证石油机械设备表面部位不存在铁锈或油脂等污染物。清洗完毕后，停留10 min 左右，确保石油机械设备的表面干燥。在距离石油机械设备表面30 mm 左右的位置设置喷嘴,合理渗透无水酒精、丙酮等比例混合液。同时，需要对显像剂进行摇匀处理，将其均匀涂抹于石油机械设备，而后采用白光灯对设备表面部位进行照射，从而明确根焊部位是否出现了缺陷，如纵向裂纹等。后续检查完成后，还要采用清洗剂擦干石油机械设备表面存在的显像剂，结合相关需求高效处理石油机械设备。

射线检测方式    

                         射线检测技术主要应用于石油机械设备故障问题的快速检测，能够在短时间内明确设备中反应装置物料的具体停留时间和固体料位。目前，应用较为广泛的射线检测技术主要为γ 射线和中子背散射测量技术，其中γ 射线的主要特征在于能够随着指数规律逐步减弱。将γ 射线装置和探测器放置在石油机械设备的两端，可以得出更加准确的设备内部操作介质密度分布图。通过扫描谱图，可以更好地判断石油机械设备内部存在的漏液、填料缺陷等问题，在确定故障根源问题的基础上，为后续改进措施的完善优化奠定基础。中子背散射测量技术具有种子放射逐渐转变为慢性介质的重要特征，能够直接在石油机械设备的器璧部位做功，直接吸收石油机械设备外臂的热量，而后结合料位进一步明确气体、固体以及液体的界面情况，找出内部隐藏的设备堵塞等严重故障问题。通常情况下，中子背散射测量技术中采用的中子源为241Am-Be。通过中子源来发射中子，将其发送到石油机械设备的界面中，充分结合中子源的活动分析设备的界面压力和壁厚，准确找寻设备内部存在的各类问题以及引发问题的原因。

涡流检测方式    

                          涡流检测技术多应用于石油机械设备的缺陷评判过程，具有探伤效率较高和检测速度快等特点。电磁感应为涡流检测技术的基础，可以采用高频交变电流，引导其通过探头激励线圈，能够在周边的被测管柱中感应涡流，结合管柱中涡流受到几何缺陷影响而产生的阻抗，确定石油机械设备的缺陷。在后续石油机械设备检测工作的实际开展进程中，可以采取专业的多频涡流检测仪，如采用100～1×106 Hz 的频率对石油设备进行全面检测，并在阻抗平面中获取存在缺陷信号的图形，明确缺陷信号对应的波形走向，通过相位分析技术的应用划分缺陷信号与干扰信号，以获取准确性更高的结果。