工法特点
（1）探伤室墙体厚度达2.5m，墙体高度达16m，顶板厚度达0.9m，长度达42m，宽度达17.8m，且必须一次性连续浇筑成型，不能设置施工缝，对模板、支架的性与稳定性要求很高，采用定点、定量的浇筑方式，严格控制混凝土浇筑速度、分层厚度，确保混凝土质量。
（2）混凝土一次性浇筑方量大，混凝土配比必须严格控制水泥用量，且选用低水化热水泥，控制水灰比及混凝土入模温度，采用循环水降温系统来降低混凝土内温度，控制混凝土内外温差，防止混凝土产生温度裂缝。
3 适用范围
本工法适用于防射线探伤室钢筋混凝土结构施工以及其它厚度较厚防射线混凝土墙体施工。
1.5对于较大容器采用隔爆型防爆轴流风机向内强制通风，测试容器内空气中可燃气体含量达到规定值。
2.1.6切断与容器有关的电源，设置明显的标志。容器内采用照明用电不超过24V，可见光亮度达到100000lux。引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；
2.1.7超声、荧光渗透、荧光磁粉检测前要对容器壳体对接焊缝及焊缝两侧100mm宽度内，需对金属表面进行打磨除锈处理，使金属表面无锈、油污及氧化皮。
2.1.8测厚检测前，在测厚点部位金属Ф30mm处，需对金属表面进行打磨除锈处理，使金属表面无锈、油污及氧化皮(由检测人员负责)。 2.2措施
2.2.1容器顶部检测时为防止高空坠落物，在容器顶护栏上围一圈1米高网。
2.2.2为保证检测人员在高空作业，在容器顶板直径方向每1米宽拉一根钢丝绳固定在容器顶护栏上，用于检测人员挂带锁扣。
2.2.3进入容器内的检测人员需佩带可燃气体检测仪，以便检测容器内气体浓度，并且容器人孔处有人监护。
2.2.4进入容器区的检测人员，一律不得带火种和穿钉鞋，不得穿化纤工作服，车辆要装阻火器，手机要保持在关机状态。
